ਐਨ-ਹੈਕਸੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਹੈਕਸੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਣੂ ਸਿਈਵੀ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਰਿਚਫੀਲਸੀਡੀ (ਰਿਚਫੀਲਡ) ਅਤੇ ਵਾਟਸਨ (ਵਾਟਸਨ), ਸੋਜ਼ਣ ਲਈ ਦੋ ਜਾਂ ਵੱਧ ਬਿਸਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਕੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਪੁਨਰਗਠਿਤ ਰੈਫਿਨੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। n-ਹੈਕਸੇਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡੀਸੋਰਪਸ਼ਨ ਦਬਾਓ।
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਘਰੇਲੂ ਹੈਕਸੇਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਫਿਰ ਸੁਧਾਰ।

ਪ੍ਰੀ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਰੋਮੈਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। , ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਰਿਕਵਰੀ, ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਖੰਡਿਤ ਅਤੇ n-ਹੈਕਸੇਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਡੀਰੋਮੈਟਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, ਸੁਧਾਰ ਫਿਰ ਹਾਈਡਰੋਜਨੇਸ਼ਨ।

ਪੋਸਟ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, n-ਹੈਕਸੇਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 66-69 ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ ਦੇ ਕੱਚੇ ਹੈਕਸੇਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਹੈਕਸੇਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਫਿਨਾਇਲ ਸਮੂਹ ਹੈ n-ਹੈਕਸੇਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ, ਕੱਚੇ ਹੈਕਸੇਨ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸੇਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ n-ਹੈਕਸੇਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਬੇਂਜ਼ੀਨ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਰਹਿਤ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।